預應力鋼筒混凝土管(DN2000mmX6000mm)

預應力鋼筒混凝土管生產工藝概述

1、承插口鋼環(huán)制作

利用專用承插口型材定長下料切割、卷圓、對焊成圓環(huán)、承口折邊，在漲圓機上以超過鋼板彈性強度張拉整圓至所需尺寸。

2、鋼筒卷焊成型

將薄鋼板開卷、清邊、螺旋定長裁角，在自動螺旋焊機上裝配承插口鋼環(huán)，采用自動焊系統(tǒng)進行縫焊搭接，在筒體兩端組裝上承插口鋼環(huán)環(huán)縫焊接后并確保鋼環(huán)與筒體的垂直同心度，按標準規(guī)定壓力進行水壓試驗。

3、混凝土攪拌工序

材料稱量準確，其誤差范圍︰水泥及粉煤灰±1%、外加劑±1%、砂石±2%,攪拌一盤料時應適當增加水泥用量，混凝土采用強制式攪拌機攪拌。拌合用水應計量準確，控制混凝土坍落度,砂漿維勃稠度。攪拌時間不宜少于1.5min，確保拌合均勻。拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。

4、管芯成型

經(jīng)水壓檢驗合格后的鋼筒，垂直套入內模，合上頂蓋，再套入外模，擰緊內外模合縫螺絲，頂蓋上放好下料錐;開啟外模和頂蓋上的附著式風動振動器，澆入拌制好的混凝土，邊澆筑邊振動直到完成澆筑﹔整修壓平插口端面，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后拆模形成管芯。

5、管芯養(yǎng)護

當一個澆筑工位的管芯成型完畢后，采用罩式養(yǎng)護，保溫密封，達到靜停時間后通入蒸汽進行養(yǎng)護，按規(guī)定測試并記錄養(yǎng)護溫度和時間。

6、管芯脫模

當管芯達到脫模強度后，使用風動扳手進行拆模，利用龍門起重機吊起混凝土管芯脫模﹔混凝土管芯送到堆場進行自然養(yǎng)護，必要時采用二次蒸養(yǎng)。

7、纏繞環(huán)向預應力鋼絲

利用龍門吊車將混凝土管芯送到纏絲工序，裝在立式纏絲機平臺上。鋼絲經(jīng)纏絲機施加應力并均勻地纏繞到混凝土管芯上，鋼絲兩端用錨固件錨緊。

8、保護層制作

為了保護環(huán)向預應力鋼絲不受腐蝕，必須在混凝土管芯表面上噴涂一層砂漿保護層。龍門吊車將纏繞環(huán)向鋼絲的管芯放置到噴漿機上，開動噴漿機，先噴上一層水泥凈漿，再在管芯表面高速噴涂水泥砂漿，形成堅固的外保護層。噴漿完畢，將管子卸下并立放在平整場地進行自然養(yǎng)護、灑水保濕，必要時采用蒸汽養(yǎng)護。砂漿制備工序主要污染物是停機沖洗攪拌設備產生的廢水和固廢，廢水產生量每天約0.5t/d，固廢產生量每天約100Kg/d。

9、修補防腐

完成噴漿的管子應及時檢查保護層外觀質量，缺損或脫落的部位應及時修補并采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施﹔清理干凈承插口鋼環(huán)上的水泥凈漿及其異物并進行防腐處理，涂刷防腐材料。

10、成品檢驗、堆放

產品的檢驗按照標準要求和相關的工藝文件進行，產品的堆放符合標準規(guī)定。干燥環(huán)境條件下，應定期灑水保持管子濕潤，產品的搬運或運輸時，應輕吊輕放，防止承插口及保護層碰傷。